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很多人會(huì)問什么是數(shù)控加工？

數(shù)控加工是運(yùn)用專門的計(jì)算機(jī)，操作指令以數(shù)字方式表示，機(jī)器設(shè)備依照預(yù)先規(guī)定的程序進(jìn)行工作。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號(hào)）編制的，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)，當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。

如果CNC工程師面試時(shí)，會(huì)遇到哪些數(shù)控加工問題？

數(shù)控加工工藝主要包括哪些內(nèi)容？

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控加工工藝主要包括下列內(nèi)容：

一、選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。

二、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析。

三、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。

四、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。

五、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

數(shù)控加工工藝內(nèi)容怎樣選擇？
在選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容時(shí)，一般可按下列順序考慮。

一、通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容。

二、通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。

三、通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在加工中心尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。

一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。

哪些內(nèi)容不宜選用數(shù)控加工？

不宜選用數(shù)控加工的有：
一、占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如：以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。

二、加工部位比較分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工。

三、按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。

此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等。總之，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的，要防止把加工中心降格為通用機(jī)床使用。

數(shù)控加工工序怎樣劃分？

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分如下：

一、以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完就能達(dá)到待檢驗(yàn)狀態(tài)。

二、以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序，一道工序的內(nèi)容不能太多。

三、以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面。

四、以粗、精加工劃分工序。

總之，在劃分工序時(shí)，一定要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。

數(shù)控加工順序安排原則是什么？

數(shù)控加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：

一、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

二、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。

三、以相同的定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

四、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。