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作為一名CNC編程，必須熟悉數(shù)控編程的方法、操作步驟以及數(shù)控機床。

數(shù)控編程的方法有幾種

1、手工編程

用人工完成程序編制的全部工作（包括通過計算機輔助進行數(shù)值計算）為手工編程。

對于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟、及時。因此，在點位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。因此必須采用自動編程的方法編制程序。

2、自動編程

自動編程也稱計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。如完成坐標(biāo)值計算、編寫零件加工程序單、自動地輸出打印加工程序單和制備控制介質(zhì)等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質(zhì)量，同時解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復(fù)雜、工藝過程愈繁瑣，自動編程的優(yōu)勢愈明顯。

數(shù)控編程的步驟

1、確定工藝過程

分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式。

2、數(shù)值計算

按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標(biāo)值。

對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計算出幾何要素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件）的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標(biāo)值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。

3、編寫零件加工程序單

根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼及格式編寫程序。

4、制備控制介質(zhì)

以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好后通過相應(yīng)的軟件及接口傳入程序。

5、程序校驗和試切削

程序必須經(jīng)過檢查校驗試切后才可使用。

可以通過空運行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。

PS：學(xué)cnc編程的時候，也要學(xué)習(xí)如何操作數(shù)控車床！

比如：

1、數(shù)控車床的開關(guān)機操作步驟：

（1）打開機床電氣柜的電源總開關(guān)，接通機床主電源，電源指示燈亮，電氣柜散熱風(fēng)扇啟動；

（2）在機床操作面板上按下系統(tǒng)電源啟動【ON】鍵（關(guān)機時按【OFF】鍵），為數(shù)控系統(tǒng)上電，待顯示器工作并顯示初始畫面；

（3）松開【急停】按鈕（關(guān)機時按下【急停】按鈕），為伺服系統(tǒng)上電。

（4）關(guān)機則是用相反的順序操作。

2、了解數(shù)控車床的用途，機臺面板上各按鈕的功能，工作臺上X,,Z軸的各方向運動，及安全問題。

3、熟悉操作機臺面板上的操作按鈕，熟記常用機床代碼G代碼,M代碼

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